高低溫循環(huán)裝置配套反應(yīng)釜怎么用，高低溫循環(huán)裝置由制冷裝置、加熱裝置、循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。它具有制冷功能和加熱功能。它在溫升和溫降方面具有獨特的優(yōu)勢，節(jié)省了測試時間和能源制冷部分由全封閉壓縮機機械制冷、風(fēng)冷冷凝器、板式換熱器、膨脹閥、壓力保護器等組成，以滿足制冷要求加熱部分使用電熱管加熱循環(huán)液體。制冷劑或熱介質(zhì)通過內(nèi)置循環(huán)泵和外部循環(huán)管道輸送至配套設(shè)備夾層，間接冷卻和加熱反應(yīng)器中的物料高低溫循環(huán)裝置的導(dǎo)熱油雖然沸點和閃點較高，但仍是易燃液體。因此，使用時要注意安全。

高低溫循環(huán)裝置導(dǎo)熱油使用操作事項

   使用不當可能引發(fā)火災(zāi)?；馂?zāi)的原因是泄漏。泄漏火災(zāi)有四種類型絕緣區(qū)火災(zāi)：是有機導(dǎo)熱油系統(tǒng)中常見的火災(zāi)類型。導(dǎo)熱油在法蘭或儀表連接處泄漏，并滲入絕緣區(qū)域。在空氣條件下，循環(huán)液體和管道熱量將加熱導(dǎo)熱油并逐漸氧化液體，從而點燃絕緣區(qū)域并引發(fā)火災(zāi)管道泄漏和爆裂引起的火災(zāi)：由于管道泄漏或爆裂導(dǎo)致導(dǎo)熱油流入熱氣火焰區(qū)域引起的火災(zāi)閃點引起火災(zāi)：閃點火災(zāi)的原因是當溫度高于醉的低閃點時，同時有導(dǎo)熱油、空氣和火源工藝原料引起的火災(zāi)：火災(zāi)主要是由于導(dǎo)熱油泄漏進入加熱系統(tǒng)引起的，其工藝原料易被氧化和氧化物質(zhì)除上述四種火災(zāi)外，還應(yīng)注意在氣相系統(tǒng)中的使用。如果大量導(dǎo)熱油蒸汽泄漏，會形成氣溶膠霧，當暴露在空氣中的明火中時，會導(dǎo)致爆炸和燃燒。綜上所述，為了防止導(dǎo)熱油著火，有必要對熱油系統(tǒng)進行維修和保養(yǎng)，以防止導(dǎo)熱油泄漏。

   高低溫循環(huán)裝置配套反應(yīng)釜是市面上比較常見的，在正常運行期間，應(yīng)始終檢查軸的徑向擺動是否大于規(guī)定值。攪拌器不得倒置，與釜內(nèi)蛇形管、壓料管、熱電偶套管保持一定距離，防止碰撞。定期檢查反應(yīng)器攪拌器的腐蝕有無裂紋、變形和松動。

1、檢查與反應(yīng)釜相關(guān)的管道和閥門，確保反應(yīng)釜滿足加料條件后再加料；

2、檢查反應(yīng)釜攪拌電機、減速器、機械密封是否正常，減速器油位是否合適，反應(yīng)釜機械密封冷卻水供應(yīng)是否正常；

3、嚴格執(zhí)行反應(yīng)釜工藝操作規(guī)程，密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力和反應(yīng)釜夾套壓力，嚴禁過熱、超壓；

4、在保證反應(yīng)釜無異常的情況下，開始攪拌，按規(guī)定量投料。嚴禁將10m3以上的反應(yīng)釜或帶底部軸承的反應(yīng)釜閑置攪拌。只有當?shù)撞枯S承浸入液位以下時，才能開始混合。

5、反應(yīng)器反應(yīng)過程中，應(yīng)進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

6、如果反應(yīng)釜溫度過高，立即用水冷卻。冷卻后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

7、反應(yīng)器超壓時，立即打開反應(yīng)器排氣閥。緊急泄壓

8、停堆：如因停電導(dǎo)致停堆，則停止投料；如果在給料過程中停電，請停止給料，打開排氣閥并冷卻供水。長期停堆后，清洗反應(yīng)器內(nèi)殘留液體，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、排放閥等